潤錦介紹：電鍍錫工藝故障處理：堿性鍍錫常見故障與排除
新聞來源：本站發布日期：2017-09-14發布人：admin
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堿性鍍錫不如酸性鍍錫應用廣泛，但堿性鍍錫由于具有分散能力好，鍍層孔隙少而在某些零件上得到應用。對于堿性鍍錫工藝來說，一定要控制好二價錫的含量，控制好二價錫就等于控制好了堿性鍍錫溶液。產生二價錫的原因，主要是游離堿的含量，含量高使錫陽極不易保持半鈍化狀態，就容易生成二價錫，一定要控制游離堿濃度在109／L左右。要注意鍍液的溫度不要過高，否則易使陽極鈍化膜脫落產生二價錫。還要注意電鍍時給電方法，先給電后掛工件，再掛陽極，開始給電流要給到錫陽極表面呈黃綠色，再按照正常工藝電流進行堿性電鍍錫。
堿性鍍錫常見故障有以下幾種。
1 低電流密度區無鍍層
鍍液中游離堿含量太低所致，需要補充游離堿。
2 鍍錫層灰暗，邊緣粗糙呈海綿狀
這種故障可能是電流過大引起，如果不是電流過大；那就是鍍液中二價錫造成的，加入lmL／L～1．5mL／L雙氧水到鍍液中，攪拌均勻，觀察是否消除故障；如果加入雙氧水故障消除，但電鍍幾次又出現了，就需要找出二價錫產生的原因，根據鍍液中游離堿濃度和鍍液溫度、陽極表面是否處于黃綠色半鈍化狀態等進行調整。
另外，需要注意的是鍍液中鉛離子雜質也會造成鍍錫層發暗，而且加雙氧水無效。這種情況需要加入硫化鈉沉淀鉛離子才能解決。
3 陽極發黑，析氧嚴重
這可能是陽極電流密度過大造成的，應當補充錫陽極板；如果這種現象繼續存在，就有可能是鍍液中游離堿太低造成的。
錫陽極表面發黑，也會造成鍍液中二價錫離子升高，造成鍍錫層質量下降。而陽極面積太大和陽極電流密度太低是造成陽極發黑的主要原因。
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